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任丘建筑丝杠的材质应该如何选择

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2014-07-17 15:00:50   评论:0 点击:
    丝杠的主要基面为轴颈和顶尖孔,但经常是用顶尖孔为基面,对于长度较小的丝杠(小于3~4m),用顶尖最为合适。加工长丝杠(4m以上) 时,通常将丝杠—端固紧在机床卡盘内,而另—端装在特殊支座的精密导套中。
    在加工过程中,由于室温、切削热以及摩擦热等作用的结果,不可避免地要使工件产生相对(对于机床导轨)伸长或缩短,由于工件丝 杠长度的变化不受导套的限制,可以自由伸缩,这样就减少了弯曲变形。作为基面的外圆表面应精磨,其锥度及椭圆度在导套位置和支 承长度内应不超过0.004mm,粗糙度不高于R江0.4,与导套的配合间隙不超过0.008~0.012mm。对于4m以下的丝杠都采用顶尖孔作基面 ,但即使长度较大的丝杠,在加工过程中(如磨外径)仍要用到顶尖孔,因此,顶尖孔应进行淬火和磨削,使其几何形状正确,表面光洁 。应该指出,—般用铸铁顶尖研磨中心孔的办法,不易获得准确的几何形状,因而与顶尖的接触情况不良,工作过程中常发生“咬死” 现象;特别是对未淬硬的顶尖孔,如用铸铁的顶尖掺和金刚砂研磨,会发生金刚砂嵌人顶尖孔表面的不良后果。有时可采用硬质合金顶 尖挤压顶尖孔表面的方法代替顶尖孔的研磨。
    丝杠的材料应具有良好的加工性、耐磨性及稳定性(稳定的晶相组织)。具有颗粒的珠光体组织的优质碳素工具钢,基本上能满足上面三个方面的要求。精密机床的丝杠可用 T10A、T12A 制造,其他丝杠常用含硫量较高的冷拉易切钢Y40Mn、Y40或含铅0.15~0.5%的45号钢。要经最后热处理而获得高硬度的丝杠可用铬锰钢及铝钨锰钢,淬火后硬度可达Rc=50~56。

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